DF (Dry Flowable) Formülasyonları için Islak Öğütme ve Püskürtmeli Granülasyon Hattı

Kuru Akışkan (DF) formülasyonları, katı bir ürünün kullanım kolaylıklarını, sulu pestisit uygulaması için gerekli olan dispersiyon özellikleriyle birleştirir. Tutarlı bir DF ürünü elde etmek için ıslak öğütme, bulamaç kararlılığı, atomizasyon, kurutma ve granül geri kazanımı süreçlerinin koordineli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Longxin, yüksek akışlı ıslak öğütme ile basınçlı püskürtmeli granülasyon ve kurutmayı birleştiren entegre bir DF üretim hattı sunmaktadır. Sistem, aktif maddenin özelliklerine, bulamaçtaki katı madde oranına, hedeflenen parçacık boyutuna ve nihai granül gereksinimlerine göre böcek ilacı, mantar ilacı ve yabani ot ilacı formülasyonları için yapılandırılabilir.

Tipik DF Üretim Süreci

1. Hammadde tartımı ve ön karıştırma
2. Islak öğütme ve ince dispersiyon
3. Çamur stabilizasyonu ve ara depolama
4. Basınçlı püskürtme
5. Püskürtmeli granülasyon ve hızlı kurutma
6. Toz/granül geri kazanımı
7. Taramalama ve nihai ürün işleme

Islak öğütme ve püskürtmeli kurutma aşamaları, tek bir uyumlu süreç olarak tasarlanmıştır. Karışımdaki parçacık boyutunun ve reolojinin sabit olması atomizasyonu iyileştirmeye yardımcı olurken, kontrollü hava dağılımı ve kalma süresi ise uygun nem, akışkanlık ve yeniden dağılma özelliklerine sahip granüllerin üretilmesine katkıda bulunur.

Yüksek Akışlı Islak Öğütme

Ön öğütme bölümünde, katı madde içeriği veya viskozitesi nispeten yüksek olan pestisit süspansiyonları için yüksek akışlı diskli boncuklu değirmen kullanılabilir. Öğütme konfigürasyonu, formülasyona, istenen inceliğe ve üretim kapasitesine göre seçilir.

Mühendislik açısından dikkate alınması gereken başlıca hususlar şunlardır:

• Aşınmaya dayanıklı, sıvıyla temas eden parçalar ve öğütme malzemeleri
• Sıcaklığa duyarlı aktif maddeler için soğutma
• Kararlı ve kesintisiz sirkülasyon
• Kontrollü çamur sıcaklığı ve viskozitesi
• Temizlik ve ürün değişimi için kolay erişim

Sağlanan proje belgelerinde, mikrometre aralığındaki DF çamurlu öğütme hedefleri açıklanmaktadır. Farklı aktif maddeler ve dispersan sistemleri farklı davranışlar sergilediğinden, nihai parçacık boyutu hedefleri formülasyon testleriyle teyit edilmelidir.

Basınçlı Püskürtmeli Granülasyon ve Kurutma

Öğütme ve hazırlama işlemlerinden sonra, kararlı bulamaç bir basınçlı püskürtücüye beslenir. Damlacıklar, kurutma odası içinde kontrollü sıcak hava ile temas eder; burada nem hızla giderilir ve süspansiyon halindeki katı maddeler kuru granüller oluşturur.

Sistem aşağıdakileri içerebilir:

• Uygulamaya özel nozullarla basınçlı püskürtme
• Ayarlanabilir sıcak hava dağıtımı
• Duvar birikiminin kontrolü
• Siklon ve torbalı filtre ile toz geri kazanımı
• Gerektiğinde isteğe bağlı ıslak temizleme
• Otomatik sıcaklık ve basınç izleme
• Çoklu ürün üretimi için CIP odaklı temizlik tasarımı

DF Projesi Parametrelerine İlişkin Bilgiler

Aşağıdaki veriler, sağlanan teknik belgelerde yer alan bir tiametoksam DF projesinden alınmıştır. Bu veriler yalnızca referans amaçlıdır; nihai parametreler, müşterinin formülasyonuna ve test sonuçlarına bağlıdır.

Entegre Kontrol ve Temizlik Sistemleri

Endüstriyel DF üretimi için, öğütme ve kurutma bölümleri merkezi bir kontrol sistemi aracılığıyla birbirine bağlanabilir. Besleme hızı, öğütme koşulları, giriş/çıkış sıcaklığı, hava akışı ve sistem basıncı gibi proses değişkenleri, tek bir üretim hattının parçası olarak izlenebilir.

Sık sık ürün değişiminin gerekli olduğu durumlarda, hat, öğütme haznesi, aktarım boruları ve püskürtme sistemi için temizlik erişimi ve programlanabilir yıkama özelliği ile de tasarlanabilir.

Formülasyonunuz için bir DF Süreci Geliştirin

DF formülasyonları, aktif bileşen, dispersan sistemi, katı madde içeriği, viskozite ve hedeflenen granül özellikleri bakımından farklılık gösterir. Longxin, proses testleri yoluyla malzemeyi değerlendirebilir ve istenen kapasiteye uygun bir öğütme, atomizasyon ve kurutma konfigürasyonu önerebilir.