Ekipmanlara Genel Bakış
Dikey Akışkan Yataklı Granülatör ve Kurutucu, granülasyon ve kurutma işlemlerini tek bir ünitede birleştiren çok işlevli bir ekipmandır. Bu ekipman, aynı cihazda granülleri hazırlamakla kalmaz, aynı işlem sırasında bu granülleri de kurutur ve böylece üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
FG ve FL serisi akışkan yataklı granülasyon ve kurutma makineleri, ilaç endüstrisinde katı preparat üretimi için önemli proses ekipmanlarıdır. Bu makineler, hammadde ve yardımcı maddeleri karıştırır, granüle eder ve kurutur ya da ıslak granülatör tarafından üretilen ıslak granülleri kurutur. Otomatik bir PLC kontrol sistemi kullanılır ve hem ekipman hem de proses, güncel GMP ve Çin Farmakopesi gerekliliklerine uygundur.
Dikey Akışkan Yataklı Granülatör ve Kurutucu — Çalışma Prensibi
Giriş havası işleme ünitesi, giriş havasını filtreler ve ısıtır, ardından alt silindire yönlendirir. Sıcak hava, malzeme haznesinin hava akışı dağıtım plakası aracılığıyla malzemeyi eşit bir şekilde yukarı doğru taşır ve malzemenin eşit bir şekilde kurutulduğu sürekli bir akışkanlaştırılmış durum oluşturur. Alternatif olarak, akışkan yatakta granülasyon yapılırken, bağlayıcı bir püskürtme tabancası aracılığıyla malzeme haznesine enjekte edilir ve basınçlı havanın etkisiyle atomize edilerek malzemenin yüzeyine püskürtülür; malzeme parçacıkları bağlayıcıyla bağlanıp köprülenerek çekirdek granüller oluşturur; bu granüller kademeli olarak gereksinimleri karşılayan ıslak granüllere dönüşür ve ardından bağlayıcı madde, sıcak havanın etkisiyle kurutulur ve böylece homojen kuru granüller elde edilir.
(1) Besleme: Malzeme (genellikle toz halinde) granülatör ve kurutucunun granülasyon haznesine beslenir.
(2) Bağlayıcı püskürtme: Bağlayıcı madde, nozullardan malzemenin üzerine eşit bir şekilde püskürtülür; böylece toz, küçük parçacıklar halinde birleşmeye başlar.
(3) Akışkanlaştırma: Alttan verilen sıcak hava, granülleri havada asılı tutar ve akışkanlaştırılmış bir duruma getirir. Bu, granüllerin birbirine yapışmasına yardımcı olur ve granüllerin içindeki nemin buharlaşmasını hızlandırır.
(4) Granülasyon ve kurutma: Bağlayıcı madde püskürtülmeye devam ederken ve sıcak hava malzemeye etki ederken, granüller kademeli olarak büyürken fazla nem giderilir; böylece istenen granül boyutu ve şekli elde edilir.
(5) Nihai ürünün toplanması: granülasyon ve kurutma işlemleri tamamlandıktan sonra, elde edilen granüller boşaltma çıkışı aracılığıyla toplanır.
Dikey Akışkan Yataklı Granülatör ve Kurutucu — Ekipman Yapısı
(1) Giriş havası işleme ünitesi
Giriş havası işleme ünitesi, üç aşamalı filtreler içerir: G4 (birincil), F8 (orta) ve H13 (yüksek verimli). Sıcaklık kontrolünün doğruluğu yüksektir ve giriş hava akışı, değişken frekanslı bir fan sürücüsü tarafından kontrol edilir; bu akış, ayarlanabilir ve düzenlenebilir.
(2) Ana ünite yapısı
Ana ünite, alt silindir, hareketli malzeme haznesi, akışkanlaştırma odası ve genleşme odasından (filtre odası olarak da adlandırılır) oluşur. Alt silindir, hareketli malzeme haznesi ve akışkanlaştırma odası arasında şişirilebilir silikon kauçuk sızdırmazlık halkaları kullanılır ve güvenilir sızdırmazlığı sağlamak için basınçlı hava algılama işlevi sağlanmıştır.
(3) Ürün filtresi
Çift torba sallama sistemli antistatik filtre torbaları (veya özel gereksinimlerin söz konusu olduğu durumlarda paslanmaz çelik ters püskürtmeli filtre) ile filtre haznesi arasında, güvenilir sızdırmazlığı sağlamak üzere basınçlı hava algılama işlevine sahip şişirilebilir kauçuk sızdırmazlık halkaları kullanılmaktadır. Üretim sırasında ürün güvenliğini sağlamak amacıyla egzoz kanalına bir toz sensörü monte edilmiş ve bu sensör, PLC kontrol sistemine kilitleme işleviyle bağlanmıştır.
(4) Egzoz havası işleme ünitesi
Egzoz sistemi, çevre koruma gerekliliklerini karşılamak üzere ihtiyaçlara göre tasarlanabilir ve bir toz toplama sistemi ile donatılabilir.
(5) Akışkan yataklı granülasyon
Akışkan yataklı granülasyon ve kurutma gerektiğinde, bir bağlayıcı karıştırma tankı ile bir peristaltik pompa ve püskürtme tabancası sistemi sağlanır; bu sistem, bağlayıcıyı püskürtme tabancası aracılığıyla malzeme haznesine enjekte eder ve basınçlı havanın etkisiyle onu atomize ederek malzemenin yüzeyine püskürtür; malzeme parçacıkları, bağlayıcı madde tarafından birbirine bağlanarak ve köprülenerek çekirdek granüller oluşturur; bu granüller kademeli olarak gereksinimleri karşılayan ıslak granüllere dönüşür ve ardından bağlayıcı madde, sıcak havanın etkisiyle kurutulur ve böylece homojen kuru granüller elde edilir.
Dikey Akışkan Yataklı Granülatör ve Kurutucu — Performans Özellikleri
(1) Entegre çalışma: Granülasyon ve kurutma işlemleri aynı ekipman içinde gerçekleştirilir; bu da proses akışını basitleştirir.
(2) Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Granülasyonun ayrı bir işlemde yapılıp ardından kurutulması için gereken süreyi ve enerji tüketimini azaltır.
(3) İyi homojenlik: akışkanlaştırma teknolojisi, granüllerin homojenliğini garanti eder.
(4) Kontrolü kolay: püskürtme hacmi, sıcaklık ve hava akış hızı gibi parametreleri ayarlayarak, granüllerin boyutu ve yoğunluğu esnek bir şekilde kontrol edilebilir.
(5) Geniş uygulama alanı: İlaç, kimya ve gıda endüstrileri gibi çeşitli sektörlerdeki malzemelerin granülasyonu ve kurutulması için uygundur.
Dikey Akışkan Yataklı Granülatör ve Kurutucu — Proses Akış Şeması
