Solución de procesamiento de polvos de Longxin

Línea de molienda en húmedo y granulación por pulverización para formulaciones DF (Dry Flowable)

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DF Dry Flowable Wet Grinding & Spray Granulation Line

Categoría: Productos agroquímicos

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Las formulaciones «Dry Flowable» (DF) combinan las ventajas de manipulación de un producto sólido con las características de dispersión necesarias para la aplicación de plaguicidas en solución acuosa. La fabricación de un producto DF homogéneo requiere un control coordinado de la molienda en húmedo, la estabilidad de la suspensión, la atomización, el secado y la recuperación de los gránulos.

Longxin ofrece una línea de producción integrada de DF que combina la molienda en húmedo de alto caudal con la granulación por pulverización a presión y el secado. El sistema puede configurarse para formulaciones de insecticidas, fungicidas y herbicidas en función de las propiedades del principio activo, el contenido de sólidos de la suspensión, el tamaño de partícula deseado y los requisitos del gránulo final.

Proceso típico de producción de DF

  1. Pesaje y premezclado de materias primas
  2. Molienda en húmedo y dispersión fina
  3. Estabilización y almacenamiento provisional de lodos
  4. Atomización por presión
  5. Granulación por pulverización y secado rápido
  6. Recuperación de polvo y gránulos
  7. Cribado y manipulación del producto final

Las secciones de molienda en húmedo y secado por atomización están diseñadas como un único proceso coordinado. El tamaño de partícula y la reología estables de la suspensión contribuyen a mejorar la atomización, mientras que la distribución controlada del aire y el tiempo de residencia ayudan a producir gránulos con un nivel adecuado de humedad, fluidez y capacidad de redispersión.

Diagrama del proceso de secado por pulverización con molienda DF

Molienda en húmedo de alto caudal

En la sección de molienda inicial se puede utilizar un molino de discos de alto caudal para suspensiones de plaguicidas con un contenido en sólidos o una viscosidad relativamente elevados. La configuración de molienda se selecciona en función de la formulación, la finura requerida y el rendimiento.

Entre las consideraciones técnicas clave se incluyen:

  • Piezas en contacto con el líquido y medios de molienda resistentes al desgaste
  • Refrigeración para principios activos sensibles a la temperatura
  • Circulación continua y estable
  • Temperatura y viscosidad controladas de la suspensión
  • Fácil acceso para la limpieza y el cambio de producto

La documentación del proyecto facilitada describe los objetivos de molienda en suspensión DF en el rango de los micrómetros. Los objetivos finales de tamaño de partícula deben confirmarse mediante ensayos de formulación, ya que los diferentes principios activos y sistemas dispersantes se comportan de manera distinta.

Granulación y secado por pulverización a presión

Tras la molienda y el acondicionamiento, la suspensión estable se introduce en un atomizador a presión. Las gotitas entran en contacto con aire caliente controlado en el interior de la cámara de secado, donde se elimina rápidamente la humedad y los sólidos en suspensión forman gránulos secos.

El sistema puede incluir:

  • Atomización por presión con boquillas específicas para cada aplicación
  • Distribución regulable del aire caliente
  • Control de la deposición en las paredes
  • Recuperación de polvo mediante ciclón y filtro de mangas
  • Limpieza en húmedo opcional cuando sea necesario
  • Monitorización automática de la temperatura y la presión
  • Diseño de limpieza orientado al CIP para la producción de múltiples productos

Parámetros de referencia del proyecto DF

Los siguientes datos proceden de un proyecto sobre tiametoxam DF incluido en la documentación técnica facilitada. Se facilitan únicamente a título informativo; los parámetros definitivos dependen de la formulación del cliente y de los resultados de los ensayos.

MaterialFormulación de tiametoxam en polvo fluido
Capacidad nominal para productos secos1.000 t/año con 7.000 horas de funcionamiento
Humedad inicial50–55% en base húmeda
Humedad finalAprox. 3% en base húmeda
Producción de producto seco143 kg/h
Evaporación del agua165 kg/h
Capacidad de alimentación en húmedo308 kg/h
Temperatura del aire de admisión160–180 °C
Temperatura del aire de salida90–110 °C
Fuente de calorCalefacción por vapor y eléctrica
Modelo de secador de referenciaLPG-165
Diámetro de la torre de referenciaØ 3000 mm
Línea de recuperación de productosTorre principal + ciclón + filtro de mangas + depurador húmedo

Controles y limpieza integrados

En la producción industrial de DF, las secciones de molienda y secado pueden conectarse mediante un sistema de control central. Las variables del proceso, como el caudal de alimentación, las condiciones de molienda, la temperatura de entrada y salida, el caudal de aire y la presión del sistema, pueden supervisarse como parte de una misma línea de producción.

En los casos en que sea necesario cambiar de producto con frecuencia, la línea también puede diseñarse con acceso para la limpieza y un sistema de lavado programado para la cámara de trituración, las tuberías de transferencia y el sistema de atomización.

Desarrolla un proceso DF para tu formulación

Las formulaciones de DF difieren en cuanto al principio activo, el sistema dispersante, el contenido en sólidos, la viscosidad y las propiedades deseadas de los gránulos. Longxin puede evaluar el material mediante ensayos de proceso y recomendar una configuración de molienda, atomización y secado que se adapte a la capacidad requerida.

Diagrama del proceso de granulación por pulverización DF

Preguntas de selección

¿Cuáles son las principales etapas de la línea DF?

El proceso abarca el pesaje y la premezcla, la molienda en húmedo, la estabilización de la suspensión, la atomización a presión, la granulación por pulverización y el secado, la recuperación y la manipulación final.

¿Se pueden utilizar los parámetros del proyecto de referencia para todas las formulaciones?

No. Las cifras del proyecto sobre el tiametoxam que figuran en la lista son meramente orientativas. Los ajustes definitivos de molienda, secado y capacidad dependen del principio activo, los dispersantes, los sólidos y las pruebas de formulación.

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