Ligne de broyage humide et de granulation par pulvérisation pour formulations DF (« dry flowable »)

Les formulations « Dry Flowable » (DF) allient les avantages d'un produit solide en termes de manipulation aux caractéristiques de dispersion requises pour l'application de pesticides en suspension aqueuse. La fabrication d'un produit DF homogène nécessite une maîtrise coordonnée du broyage humide, de la stabilité de la suspension, de l'atomisation, du séchage et de la récupération des granulés.

Longxin propose un procédé de fabrication DF intégré associant un broyage humide à haut débit à une granulation par pulvérisation sous pression et à un séchage. Le système peut être configuré pour la fabrication de formulations d'insecticides, de fongicides et d'herbicides en fonction des propriétés de la substance active, de la teneur en solides de la suspension, de la taille de particules visée et des exigences relatives aux granulés finaux.

Processus de production DF type

1. Pesage et prémélange des matières premières
2. Broyage humide et dispersion fine
3. Stabilisation et stockage intermédiaire des boues
4. Atomisation sous pression
5. Granulation par pulvérisation et séchage rapide
6. Récupération de poudre/granulés
7. Contrôle qualité et manutention du produit fini

Les étapes de broyage humide et de séchage par atomisation sont conçues comme un processus coordonné. La stabilité de la granulométrie et des propriétés rhéologiques de la suspension contribue à améliorer l'atomisation, tandis que la distribution contrôlée de l'air et le temps de séjour permettent d'obtenir des granulés présentant une teneur en humidité, une fluidité et un comportement de redispersion adéquats.

Broyage humide à haut débit

La section de broyage en amont peut faire appel à un broyeur à billes à disque à haut débit pour les suspensions de pesticides présentant une teneur en matières solides ou une viscosité relativement élevées. La configuration de broyage est choisie en fonction de la formulation, de la finesse requise et du débit.

Les principaux aspects techniques à prendre en compte sont les suivants :

• Pièces en contact avec le fluide résistantes à l'usure et corps de broyage
• Refroidissement des principes actifs sensibles à la température
• Circulation continue et stable
• Température et viscosité contrôlées de la boue
• Accès facile pour le nettoyage et le changement de produit

La documentation fournie avec le projet décrit des objectifs de broyage en suspension DF de l'ordre du micromètre. Les objectifs finaux en matière de granulométrie doivent être confirmés par des essais de formulation, car les différents principes actifs et systèmes dispersants se comportent différemment.

Granulation et séchage par pulvérisation sous pression

Après broyage et conditionnement, la suspension stable est acheminée vers un atomiseur sous pression. Les gouttelettes entrent en contact avec de l'air chaud à débit contrôlé à l'intérieur de la chambre de séchage, où l'humidité est rapidement éliminée et où les solides en suspension forment des granulés secs.

Le système peut intégrer :

• Atomisation sous pression avec des buses adaptées à chaque application
• Répartition réglable de l'air chaud
• Contrôle du dépôt sur les parois
• Récupération des poudres par cyclone et filtre à manches
• Nettoyage humide facultatif, si nécessaire
• Surveillance automatisée de la température et de la pression
• Conception de nettoyage conforme aux normes CIP pour la production multiproduits

Paramètres de référence du projet DF

Les données suivantes proviennent d'un projet sur le DF de thiaméthoxame figurant dans la documentation technique fournie. Elles sont fournies à titre indicatif uniquement ; les paramètres définitifs dépendent de la formulation du client et des résultats des essais.

Commandes et nettoyage intégrés

Dans le cadre de la production industrielle de DF, les sections de broyage et de séchage peuvent être reliées via un système de contrôle centralisé. Les variables de processus telles que le débit d'alimentation, les conditions de broyage, la température à l'entrée et à la sortie, le débit d'air et la pression du système peuvent être surveillées dans le cadre d'une même ligne de production.

Lorsque des changements fréquents de produit sont nécessaires, la ligne peut également être conçue avec des accès de nettoyage et un système de rinçage programmé pour la chambre de broyage, les conduites de transfert et le système d'atomisation.

Élaborer un processus DF pour votre formulation

Les formulations DF se distinguent par leur principe actif, leur système dispersant, leur teneur en matières solides, leur viscosité et les propriétés visées pour les granulés. Longxin est en mesure d'évaluer le matériau par le biais d'essais de processus et de recommander une configuration de broyage, d'atomisation et de séchage adaptée à la capacité requise.