As formulações «Dry Flowable» (DF) combinam as vantagens de manuseamento de um produto sólido com as características de dispersão necessárias para a aplicação de pesticidas em solução aquosa. A produção de um produto DF consistente requer um controlo coordenado da moagem húmida, da estabilidade da pasta, da atomização, da secagem e da recuperação dos grânulos.

A Longxin disponibiliza um processo integrado de produção de DF que combina a moagem húmida de alto caudal com a granulação por pulverização sob pressão e a secagem. O sistema pode ser configurado para formulações de inseticidas, fungicidas e herbicidas, de acordo com as propriedades do princípio ativo, o teor de sólidos na pasta, o tamanho de partícula pretendido e os requisitos finais dos grânulos.

Processo típico de produção de DF

Pesagem e pré-mistura de matérias-primas
Moagem a húmido e dispersão fina
Estabilização e armazenamento intermédio de lamas
Atomização por pressão
Granulação por pulverização e secagem rápida
Recuperação de pó/grânulos
Triagem e manuseamento do produto final

As secções de moagem húmida e secagem por pulverização foram concebidas como um único processo coordenado. O tamanho estável das partículas da pasta e a sua reologia contribuem para melhorar a atomização, enquanto a distribuição controlada do ar e o tempo de permanência ajudam a produzir grânulos com humidade, fluidez e comportamento de redispersão adequados.

Diagrama do processo de secagem por pulverização com moagem DF

Moagem a húmido de alto caudal

A secção de moagem inicial pode utilizar um moinho de discos de alto caudal para suspensões de pesticidas com teor de sólidos ou viscosidade relativamente elevados. A configuração de moagem é selecionada de acordo com a formulação, a finura pretendida e a capacidade de produção.

As principais considerações de engenharia incluem:

Peças em contacto com o líquido e meios de moagem resistentes ao desgaste
Arrefecimento para princípios ativos sensíveis à temperatura
Circulação contínua e estável
Temperatura e viscosidade controladas da pasta
Fácil acesso para limpeza e troca de produto

A documentação do projeto fornecida descreve os objetivos de moagem em suspensão DF na ordem dos micrómetros. Os objetivos finais relativos ao tamanho das partículas devem ser confirmados através de ensaios de formulação, uma vez que os diferentes princípios ativos e sistemas dispersantes apresentam comportamentos distintos.

Granulação e secagem por pulverização sob pressão

Após a moagem e o condicionamento, a pasta estável é introduzida num atomizador de pressão. As gotículas entram em contacto com ar quente controlado no interior da câmara de secagem, onde a humidade é rapidamente removida e os sólidos em suspensão formam grânulos secos.

O sistema pode incluir:

Atomização por pressão com bicos específicos para cada aplicação
Distribuição ajustável de ar quente
Controlo da deposição na parede
Recuperação de pó por ciclone e filtro de mangas
Lavagem a húmido opcional, quando necessário
Monitorização automática da temperatura e da pressão
Concepção de limpeza orientada para o CIP para a produção de vários produtos

Parâmetros de referência do projeto DF

Os dados que se seguem provêm de um projeto de DF de tiametoxam incluído no material técnico fornecido. São apresentados apenas a título de referência; os parâmetros finais dependem da formulação do cliente e dos resultados dos ensaios.

Material	Formulação de tiametoxam em pó solúvel
Capacidade nominal para produtos secos	1 000 t/ano a 7 000 horas de funcionamento
Humidade inicial	50–55% em base húmida
Humidade final	Aprox. 3% em base húmida
Produção de produtos secos	143 kg/h
Evaporação da água	165 kg/h
Caudal de alimentação em húmido	308 kg/h
Temperatura do ar de admissão	160–180 °C
Temperatura do ar na saída	90–110 °C
Fonte de calor	Aquecimento a vapor + aquecimento elétrico
Modelo de secador de referência	LPG-165
Diâmetro da torre de referência	Ø 3000 mm
Linha de recuperação de produtos	Torre principal + ciclone + filtro de mangas + depurador húmido

Controlos e limpeza integrados

Na produção industrial de DF, as secções de moagem e secagem podem ser interligadas através de um sistema de controlo central. As variáveis do processo, tais como a taxa de alimentação, as condições de moagem, a temperatura de entrada/saída, o fluxo de ar e a pressão do sistema, podem ser monitorizadas como parte de uma única linha de produção.

Nos casos em que é necessária uma mudança frequente de produto, a linha também pode ser concebida com acesso para limpeza e lavagem programada da câmara de trituração, da tubagem de transferência e do sistema de atomização.

Desenvolva um processo DF para a sua formulação

As formulações DF diferem no princípio ativo, no sistema dispersante, no teor de sólidos, na viscosidade e nas propriedades pretendidas dos grânulos. A Longxin pode avaliar o material através de ensaios de processo e recomendar uma configuração de moagem, atomização e secagem adequada à capacidade necessária.

Diagrama do processo de granulação por pulverização DF

Questões de seleção

Quais são as principais fases da linha DF?

O processo inclui a pesagem e a pré-mistura, a moagem húmida, a estabilização da pasta, a atomização sob pressão, a granulação por pulverização e a secagem, a recuperação e o manuseamento final.

Os parâmetros do projeto de referência podem ser utilizados em todas as formulações?

Não. Os valores apresentados para o projeto do tiametoxam servem apenas como referência. As configurações finais de moagem, secagem e capacidade dependem do princípio ativo, dos dispersantes, dos sólidos e dos ensaios de formulação.