Ekipmanlara Genel Bakış
Azotlu kapalı akışkan yataklı kurutucu, oksijene duyarlı, kolayca oksitlenen veya yanıcı ve patlayıcı malzemelerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış bir kurutma ekipmanıdır. Kurutma ortamı olarak azot kullanır ve tamamen kapalı bir sistemde çalışır; böylece kurutma sırasında malzemenin havadaki oksijenle temas etmemesini sağlayarak oksidasyon reaksiyonlarını veya patlamaları önler ve aynı zamanda çözücünün geri kazanılmasını sağlar. Benzersiz çalışma prensibi sayesinde, kapalı devre akışkan yataklı kurutucu kimya, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kurutma ortamını kontrol ederek, sadece kurutma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kurutulan ürünün kalitesini de garanti eder.
Kapalı devre akışkan yataklı kurutucu, temel olarak ana kurutma ünitesi, gaz-katı ayırıcı, yüzey soğutucu, sirkülasyon fanı ve ısıtıcıdan oluşur. Bu sistem, esas olarak çözücü içeren, oksijensiz ortamda işlenmesi gereken, toksik veya kokulu gazlar salan malzemelerin kurutulmasına yöneliktir. Mevcut kurutma sistemleri kapalı devre değildir, atık su ve atık gaz emisyonları üretir, çevreyi kirleten çözücüler salar ve sirkülasyonlu besleme kullanır; bu da ıslak malzemelerin birbirine karışmasına neden olarak nihai nem içeriğinin homojenliğinin garanti edilememesine yol açar; ayrıca, çalışma sırasında aşırı sıcaklık ve aşırı oksijen, ekipman içindeki çözücünün kendiliğinden yanma riskini beraberinde getirir. Bu sorunlara çözüm olarak Longxin Drying, yeni bir tür kapalı devre akışkan yataklı kurutma sistemi geliştirmiştir (Patent No.: ZL 2020 2 1689649.6). Bu ekipman, koruma amacıyla içine inert gaz doldurulmuş, havayı etkili bir şekilde izole eden tamamen kapalı bir şekilde çalışır ve patlama koruması, koku önleme ve çözücü gaz sızıntısının önlenmesi özelliklerine sahiptir. Çözücü gazı kapalı bir sistemde geri kazanıldıktan sonra, atık su, atık gaz veya koku emisyonu olmaması avantajıyla çevreyi korumakla kalmaz, aynı zamanda geri kazanılan çözücünün yeniden kullanımı yoluyla yüksek ekonomik faydalar da sağlar.
Kapalı Döngülü Akışkan Yataklı Kurutucu — Çalışma Prensibi
Azotlu kapalı akışkan yataklı kurutma sistemi, bir kurutucu, bir besleme mekanizması, bir boşaltma mekanizması, bir kapalı devre mekanizması ve bir çözücü toplama mekanizmasından oluşur. Kurutucunun dış gövdesi, silindiri belirli bir sıcaklıkta tutmak ve ortam koşullarının neden olduğu çözücünün iç kısımda yoğuşmasını önlemek amacıyla sıcak sulu ısıtma boruları ile donatılmıştır. Huni, devreye alma sürecinin ilk aşamalarında malzemenin nihai nem içeriğinin standarda uygun olup olmadığını kontrol etmek ve belirlemek için kullanılabilen bir proses içi numune alma cihazı ile donatılmıştır. Kurutucu, yüksek basınçlı darbeli çevrimdışı toz temizleme özelliğine sahip dahili bir torba filtre ile donatılmıştır; bu sayede tahliye edilen gazda toz bulunmaz ve 99,5%’in üzerinde bir toz toplama oranı sağlanır ve yüzey soğutucusu ile ısıtıcı etkili bir şekilde korunur. Besleme mekanizması ve boşaltma mekanizması, aralıklı otomatik besleme ve boşaltma kullanır; bu, düşük sıcaklık ve düşük nem içeriğine sahip malzemelerin nihai nem içeriğini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve ıslak malzemenin kurutma ekipmanına geri karışmamasını sağlayarak, malzemenin nihai nem içeriğinin homojenliğini garanti eder. Kapalı devre mekanizması, ekipmanın tamamen kapalı bir ortamda çalışmasını sağlar; koruma amacıyla içine inert gaz doldurulur; bu sayede hava etkili bir şekilde izole edilir ve patlama koruması, koku önleme ve çözücü gaz sızıntısının önlenmesi sağlanır; Çözücü gazı kapalı bir sistemde geri kazanıldıktan sonra, bu durum sadece çevreyi korumakla ve atık su, atık gaz veya koku emisyonlarının olmamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda geri kazanılan çözücünün de çok yüksek ekonomik faydaları vardır. Kapalı devre mekanizması, 1 numaralı torba filtre, kondansatör, sirkülasyon fanı, filtre ve ısıtıcıdan oluşur. Kurutucu ile 1 numaralı torba filtre, boru hattı ile birbirine bağlanmıştır; ıslak malzemenin kurutucuda kurutulmasından sonra ortaya çıkan ıslak egzoz gazı ve tozun bir kısmı, toz giderimi için boru hattı yoluyla 1 numaralı torba filtreye girer. 1 numaralı torba filtrenin içine, torba basınç farkını algılamak üzere bir diferansiyel basınç sensörü yerleştirilmiştir; diferansiyel basınç belirli bir değere ulaştığında, darbeli temizleme vanası açılır, bu da darbe sıklığını azaltır ve dışarıya boşaltılan azot miktarını düşürür. 1 numaralı torba filtre ile kondansatör, boru hattı ile birbirine bağlanmıştır; 1 numaralı torba filtre tarafından tozundan arındırılan ıslak egzoz gazı, yoğuşma amacıyla kondansatöre girer; burada bir bölme plakası, yoğuşmuş çözücüyü azottan ayırır. Yoğuşmuş çözücü, boru hattı aracılığıyla çözücü toplama mekanizmasına toplanır. Kondansatörün yoğuşma ortamı soğutulmuş tuzlu sudur. Ayrılan azotun neminin standarda uygun olup olmadığını tespit etmek için kondansatör ile sirkülasyon fanı arasındaki boru hattına bir nem sensörü yerleştirilmiştir; uygun değilse, azot nem giderimi için kondansatöre geri beslenir. Kondansatör tarafından nemi alındıktan sonra azot, düşük nem içeriğine sahip kuru bir gaz haline gelir; ayrıca azot, çözücüyü uzaklaştırma etkisine de sahiptir; bu da kurutma verimliliğini artırabilir ve bazı malzemelerin nihai kurutma nem içeriğinin hava koşullarından etkilenmesini önleyebilir. Kondansatör ve sirkülasyon fanı borularla birbirine bağlanmıştır ve kondansatör tarafından ayrıştırılan azot, bu borular aracılığıyla sirkülasyon fanına girer. Sirkülasyon fanı, sızdırmaz bir fandır. Sirkülasyon fanı ile filtre, borularla birbirine bağlanmıştır; sirkülasyon fanı tarafından tahrik edilen ayrıştırılmış azot, daha ileri toz filtrelemesi için filtreye girer ve bu sayede sirküle edilen azotun saflığı sağlanır. Filtre ile ısıtıcı boru hattıyla birbirine bağlanmıştır; filtreden geçen azot, ısıtılmak üzere ısıtıcıya girer. Isıtıcı ile kurutucu boru hattıyla birbirine bağlanmıştır; ısıtılan azot, ıslak malzemedeki nemi uzaklaştırmak üzere kurutucuya girer ve böylece kapalı devre bir kurutma sistemi oluşturur.
Kapalı Döngülü Akışkan Yataklı Kurutucu — Proses Akış Şeması
Kapalı Döngülü Akışkan Yataklı Kurutucu — Temel Özellikler
Azotla kapalı akışkan yataklı kurutucu, özellikle kurutma işleminin aseptik, oksijensiz veya patlamaya karşı korumalı koşullar altında gerçekleştirilmesi gereken ilaç, kimya, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, ilaç endüstrisinde, uçucu organik çözücüler içeren ilaç bileşenlerinin kurutulması sırasında bu tür ekipmanların kullanılması, çözücü kaybını önleyebilir ve üretim ortamının güvenliğini sağlayabilir.
(1) Tamamen kapalı devre: Sistem tamamen sızdırmazdır; bu sayede malzemenin dış havayla temas etmesini önler ve kurutma işleminin güvenliğini artırır.
(2) Sıfır emisyon: Sistem, çalışma sırasında neredeyse hiç atık gaz üretmez; bu da çevre korumasına katkıda bulunur.
(3) Çözücü geri kazanımı: Çözücü içeren malzemelerde, kurutma sırasında çözücü verimli bir şekilde geri kazanılabilir; bu da maliyet tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğini de azaltır.
(4) Yüksek otomasyon seviyesi: Genellikle sıcaklık, oksijen içeriği ve sistem basıncı gibi parametreleri izleyip düzenleyebilen bir otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır; bu sayede kurutma sürecinin kontrol edilebilirliği ve güvenliği sağlanır.
(5) Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu: İnert gazın devridaim ettirilmesi sayesinde enerji tüketimi azaltılır.
(6) Ürün kalitesinde iyileşme: Malzeme ile oksijenin teması engellenir; bu da malzemenin kimyasal kararlılığının korunmasına yardımcı olur.
(7) Güvenlik standartlarına uygunluk: Özellikle yanıcı maddelerle çalışırken yangın ve patlama riski azalır.
(8) Geniş uygulama alanı: Çok çeşitli malzemelerin kurutulmasına uygundur; özellikle belirli bir ortam koşulunda kurutulması gereken malzemeler için.
Azot Sirkülasyonlu Akışkan Yataklı Kurutucu — Teknik İyileştirmeler
(1) PLC + dokunmatik ekran ile çalıştırma; kullanımı kolay ve istikrarlıdır; ayrıca, çalıştırma sırasında insan hatasını önleyen sıkı emniyet kilidi işlevlerine sahiptir.
(2) Toz temizliği, çalışma sırasında kesintisiz çevrim dışı temizleme ve toz giderimi sağlayan darbeli torba temizleme yöntemiyle gerçekleştirilir. Temizleme etkisi, çevrim içi darbeli temizlemeye ve silindirle torba sallayarak temizlemeye göre çok daha üstündür; kurutma sırasında ölü yatak oluşumunu önler.
(3) Üstten çıkarılabilen sert kafesli filtre torbaları ile donatılmıştır; bu torbalar, torba yüzey alanını ve temizleme etkinliğini garanti ederken, çalışanların torbaları çıkarırken ve yıkarken maruz kaldıkları kötü çalışma koşullarını da azaltır. Torbalar, kimsenin silindirin içine tırmanmasına gerek kalmadan ekipmandan kolayca çıkarılabilir.
(4) Ekipman, kendi emiş fanı aracılığıyla negatif basınç altında malzemeyi otomatik olarak besler; böylece elle yapılan işlemleri azaltır ve çalışanların iş yükünü hafifletir.
(5) Otomatik boşaltma cihazı sayesinde ekipman, otomatik ve kapalı bir şekilde boşaltma işlemini gerçekleştirerek, malzemeler arasındaki çapraz bulaşmayı azaltır ve işçilerin iş yükünü hafifletir.
(6) Ekipman, malzeme köprülenmesini ve ölü yatak oluşumunu önleyen bir karıştırma yapısına sahiptir; bu sayede daha iyi malzeme akışkanlaştırma ve kurutma sonuçları elde edilir.
(7) Ekipman, ölü köşeler içermeyen kapalı dairesel bir yapıya sahiptir; temizliği kolay ve hızlıdır, çapraz bulaşma söz konusu değildir ve GMP gerekliliklerini karşılar.
(8) Pnömatik taşıma sistemine bağlandığında, gözetimsiz, tam otomatik ve kesintisiz çalışma sağlayabilir (isteğe bağlı).
(9) Ana ünitenin alt kısmında, makine temizlenirken biriken suyu hızla boşaltabilen bir tahliye cihazı bulunmaktadır;
(10) Ünite, kullanımı, sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır ve "GMP" gerekliliklerini karşılar;
(11) Makinenin tamamı iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir ve negatif basınç altında çalışır; bu da "GMP" şartnamelerine daha iyi uyum sağlar;
(12) Çift torba sallama sistemli antistatik filtre torbaları (veya özel gerekliliklerin söz konusu olduğu durumlarda paslanmaz çelik ters püskürtmeli filtre) ile filtre haznesi arasında, güvenilir sızdırmazlığı sağlamak üzere basınçlı hava algılama işlevine sahip şişirilebilir kauçuk sızdırmazlık halkaları kullanılmaktadır. Üretim sırasında ürün güvenliğini sağlamak amacıyla egzoz kanalına bir toz sensörü monte edilmiştir ve bu sensör, PLC kontrol sistemi ile kilitlenmiştir.
(13) Personeli, ekipmanı ve çevreyi korumak amacıyla, güvenilir bir topraklama sistemi ile birlikte 2 bar veya 10 bar toz patlamasına dayanıklı tasarım seçilebilir.
(14) Tozsuz boşaltma sağlamak ve mevcut GMP tozsuz üretim gerekliliklerini karşılamak amacıyla, boşaltma amaçlı bir kaldırma ve eğme tipi hat içi kuru granülasyon ünitesi veya vakumlu boşaltmalı bir hat içi granülasyon ünitesi kurulabilir.
Taahhüt
Jiangsu Longxin, kurutma ekipmanları, endüstriyel termal enerji sistemleri ve akıllı ekipman alanlarında teknolojik yenilikleri teşvik etmeye kendini adamıştır ve müşterilerinin kendisine duyduğu tam güvene büyük önem vermektedir. Fikri mülkiyet, Longxin Drying ile müşterileri arasında paylaşılan hayati bir unsurdur. Longxin Grubu olarak, dürüst ve özverili çalışmayı işimizin temeli olarak benimsiyor, ihlallere karşı sıfır tolerans politikası uyguluyor ve fikri mülkiyet haklarını ihlal eden her türlü suç eylemine karşı sert önlemler alıyoruz. Bu, Jiangsu Longxin’in en büyük sorumluluğu, görevi ve taahhüdüdür. Müşterilerimizin güvenine samimi bir şekilde karşılık vermeli ve her türlü ihlali tamamen ortadan kaldırmalıyız.
