Présentation de l'équipement
Le sécheur à lit fluidisé en circuit fermé sous azote est un équipement de séchage spécialement conçu pour traiter les matières sensibles à l’oxygène, facilement oxydables, ou inflammables et explosives. Il utilise l’azote comme agent de séchage et fonctionne dans un système complètement fermé afin que la matière n’entre pas en contact avec l’oxygène de l’air pendant le séchage, évitant ainsi les réactions d’oxydation ou les explosions, tout en récupérant le solvant. Grâce à son principe de fonctionnement unique, le sécheur à lit fluidisé à cycle fermé est largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, alimentaire et d’autres secteurs. Le contrôle de l’environnement de séchage permet non seulement d’améliorer l’efficacité du séchage, mais aussi de garantir la qualité du produit séché.
Le sécheur à lit fluidisé à cycle fermé se compose principalement de l’unité de séchage, d’un séparateur gaz-solides, d’un refroidisseur de surface, d’un ventilateur de circulation et d’un réchauffeur. Il est principalement destiné au séchage de matières contenant des solvants, nécessitant un environnement sans oxygène, toxiques ou dégageant des gaz odorants. Les systèmes de séchage existants ne fonctionnent pas en circuit fermé, produisent des eaux usées et des rejets gazeux, libèrent des solvants qui polluent l’environnement et utilisent une alimentation à recirculation ; les matières humides se mélangent alors entre elles, ce qui ne permet pas de garantir l’uniformité de la teneur finale en humidité. En outre, une température ou une teneur en oxygène excessive pendant le fonctionnement présente un risque d’auto-inflammation du solvant à l’intérieur de l’équipement. Pour répondre à ces problèmes, Longxin Drying a développé un nouveau système de séchage à lit fluidisé à cycle fermé (n° de brevet : ZL 2020 2 1689649.6). Cet équipement fonctionne entièrement en circuit fermé, avec un gaz inerte introduit à l’intérieur pour assurer la protection et isoler efficacement l’air ; il assure une protection contre les explosions, les odeurs et les fuites de gaz de solvant. Après récupération des vapeurs de solvant en circuit fermé, le système protège l’environnement grâce à l’absence de rejets d’eaux usées, de gaz résiduaires ou d’odeurs, tout en procurant d’importants avantages économiques par la réutilisation du solvant récupéré.
Sécheur à lit fluidisé à cycle fermé — Principe de fonctionnement
Le système de séchage à lit fluidisé en circuit fermé sous azote comprend un sécheur, un mécanisme d’alimentation, un mécanisme de déchargement, un mécanisme de circulation en circuit fermé et un dispositif de collecte du solvant. L’enveloppe extérieure du sécheur est équipée de conduites de traçage à l’eau chaude pour maintenir le corps cylindrique à une certaine température et éviter la condensation interne du solvant due aux conditions ambiantes. La trémie est équipée d’un échantillonneur en ligne, utilisable au début de la mise en service pour vérifier et déterminer si la teneur finale en humidité de la matière respecte la norme. Le sécheur comporte un filtre à manches intégré avec décolmatage hors ligne par impulsions à haute pression, afin qu’aucune poussière ne soit présente dans le gaz évacué, avec un taux de collecte des poussières supérieur à 99.5 %, protégeant efficacement le refroidisseur de surface et le réchauffeur. Les mécanismes d’alimentation et de déchargement assurent une alimentation et un déchargement automatiques intermittents ; ils permettent de contrôler efficacement la teneur finale en humidité des matières à basse température et à faible teneur en humidité et d’éviter tout remélange de matière humide dans l’équipement, garantissant ainsi l’uniformité de l’humidité finale. Le mécanisme de circulation en circuit fermé permet le fonctionnement entièrement fermé de l’équipement, avec un gaz inerte introduit à l’intérieur pour assurer la protection, isoler efficacement l’air et prévenir les explosions, les odeurs et les fuites de gaz de solvant ; après récupération des vapeurs de solvant en circuit fermé, il protège l’environnement et assure l’absence de rejets d’eaux usées, de gaz résiduaires ou d’odeurs, tandis que le solvant récupéré présente également un intérêt économique important. Ce mécanisme comprend le filtre à manches n° 1, le condenseur, le ventilateur de circulation, le filtre et le réchauffeur. Le sécheur et le filtre à manches n° 1 sont reliés par une tuyauterie ; le gaz d’échappement humide et une partie des poussières issus du séchage de la matière humide entrent dans le filtre à manches n° 1 par cette tuyauterie pour être dépoussiérés. Un capteur de pression différentielle est installé dans le filtre à manches n° 1 pour mesurer la différence de pression des manches ; lorsqu’elle atteint une certaine valeur, la vanne de décolmatage par impulsions s’ouvre, ce qui réduit la fréquence des impulsions et la quantité d’azote rejetée à l’extérieur. Le filtre à manches n° 1 et le condenseur sont reliés par une tuyauterie ; le gaz d’échappement humide dépoussiéré par le filtre à manches n° 1 entre dans le condenseur, où une plaque déflectrice sépare le solvant condensé de l’azote. Le solvant condensé est acheminé par tuyauterie vers le dispositif de collecte du solvant. Le fluide de refroidissement du condenseur est de la saumure réfrigérée. Un capteur d’humidité est installé sur la tuyauterie entre le condenseur et le ventilateur de circulation pour vérifier si l’humidité de l’azote séparé respecte la norme ; dans le cas contraire, l’azote est renvoyé vers le condenseur pour être déshumidifié. Après déshumidification dans le condenseur, l’azote est un gaz sec à faible teneur en humidité ; il exerce également un effet de chasse du solvant, ce qui peut améliorer l’efficacité du séchage et éviter que l’humidité finale de certaines matières ne soit influencée par les conditions météorologiques. Le condenseur et le ventilateur de circulation sont reliés par une tuyauterie, par laquelle l’azote séparé entre dans le ventilateur. Le ventilateur de circulation est un ventilateur étanche. Le ventilateur et le filtre sont reliés par une tuyauterie ; entraîné par le ventilateur, l’azote séparé entre dans le filtre pour une filtration supplémentaire des poussières, assurant la pureté de l’azote en circulation. Le filtre et le réchauffeur sont reliés par une tuyauterie ; l’azote filtré entre dans le réchauffeur pour être chauffé. Le réchauffeur et le sécheur sont reliés par une tuyauterie ; l’azote chauffé entre dans le sécheur pour chasser l’humidité de la matière humide et former ainsi un système de séchage en circuit fermé.
Sécheur à lit fluidisé à cycle fermé — Schéma de procédé
Sécheur à lit fluidisé à cycle fermé — Principales caractéristiques
Le sécheur à lit fluidisé en circuit fermé sous azote est largement utilisé dans les secteurs pharmaceutique, chimique, alimentaire et d’autres domaines, notamment lorsque le séchage doit être réalisé dans des conditions aseptiques, sans oxygène ou avec protection contre les explosions. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, le séchage de substances pharmaceutiques contenant des solvants organiques volatils avec ce type d’équipement permet d’éviter les pertes de solvant et d’assurer la sécurité de l’environnement de production.
(1) Circulation entièrement fermée: le système est complètement étanche, empêchant le contact de la matière avec l’air extérieur et améliorant la sécurité du séchage.
(2) Zéro émission: le système ne produit pratiquement aucun rejet gazeux pendant son fonctionnement, ce qui contribue à la protection de l’environnement.
(3) Récupération des solvants: pour les matières contenant un solvant, celui-ci peut être récupéré efficacement pendant le séchage, ce qui réduit à la fois les coûts et la pollution de l’environnement.
(4) Degré élevé d’automatisation: il est généralement équipé d’un système de commande automatique permettant de surveiller et de régler des paramètres tels que la température, la teneur en oxygène et la pression du système, afin d’assurer la maîtrise et la sécurité du procédé de séchage.
(5) Économe en énergie et respectueux de l’environnement: la consommation d’énergie est réduite grâce à la recirculation du gaz inerte.
(6) Amélioration de la qualité du produit: le contact entre la matière et l’oxygène est empêché, ce qui contribue à préserver la stabilité chimique de la matière.
(7) Conformité aux normes de sécurité: le risque d’incendie et d’explosion est réduit, en particulier lors du traitement de substances inflammables.
(8) Large champ d’application: convient au séchage d’une grande variété de matières, en particulier celles qui doivent être séchées sous une atmosphère spécifique.
Sécheur à lit fluidisé à circulation d’azote — Améliorations techniques
(1) Commande par PLC + écran tactile ; utilisation pratique et stable, avec des fonctions de verrouillage strictes pour éviter les erreurs humaines de conduite.
(2) Le dépoussiérage repose sur le décolmatage des manches par impulsions, avec un nettoyage et un dépoussiérage hors ligne continus pendant le fonctionnement. L’efficacité du nettoyage est nettement supérieure à celle du décolmatage en ligne par impulsions et du secouage des manches par vérin, et empêche la formation d’un lit de matière non fluidisée pendant le séchage.
(3) Des manches filtrantes à cages rigides extractibles par le haut assurent la surface filtrante et l’efficacité du nettoyage tout en réduisant les mauvaises conditions de travail lors du démontage et du lavage des manches. Elles peuvent être retirées facilement de l’équipement sans qu’une personne doive pénétrer dans le corps cylindrique.
(4) L’équipement assure automatiquement l’alimentation en matière sous dépression au moyen de son propre ventilateur de tirage, réduisant les opérations manuelles et la pénibilité du travail.
(5) Le dispositif de déchargement automatique permet un déchargement automatique en système fermé, réduisant la contamination croisée des matières et la pénibilité du travail.
(6) L’équipement intègre une structure d’agitation qui empêche la formation de voûtes et de zones de matière non fluidisée, améliorant ainsi la fluidisation et le séchage de la matière.
(7) L’équipement adopte une structure circulaire fermée sans angles morts ; le nettoyage est pratique et rapide, sans contamination croisée, et répond aux exigences GMP.
(8) Lorsqu’il est raccordé à un système de transport pneumatique, il peut fonctionner en continu, de manière entièrement automatique et sans surveillance (en option).
(9) Un dispositif de vidange est installé au fond de l’unité principale pour évacuer rapidement l’eau accumulée lors du nettoyage de la machine ;
(10) L’ensemble est facile à utiliser, à démonter et à nettoyer, et répond aux exigences "GMP" ;
(11) L’ensemble de la machine présente une bonne étanchéité et fonctionne sous dépression, ce qui permet une meilleure conformité aux spécifications "GMP" ;
(12) Des joints d’étanchéité gonflables en caoutchouc sont utilisés entre les manches filtrantes antistatiques à double secouage (ou un filtre en acier inoxydable à contre-jet en cas d’exigences particulières) et la chambre de filtration, avec une fonction de détection d’air comprimé pour assurer une étanchéité fiable. Un capteur de poussières est installé dans la conduite d’évacuation et asservi au système de commande PLC afin d’assurer la sécurité du produit pendant la production.
(13) Une conception de protection contre les explosions de poussières prévue pour 2 bar ou 10 bar peut être choisie afin de protéger le personnel, l’équipement et l’environnement, avec une mise à la terre fiable.
(14) Une unité de granulation sèche en ligne à levage et basculement pour le déchargement, ou une unité de granulation en ligne à déchargement sous vide, peut être prévue pour assurer un déchargement sans poussière et répondre aux exigences actuelles de production sans poussière selon les GMP.
Engagement
Jiangsu Longxin s’engage à faire progresser l’innovation technologique dans les équipements de séchage, les systèmes d’énergie thermique industrielle et les équipements intelligents, et attache une grande importance à la confiance totale que lui accordent ses clients. La propriété intellectuelle est vitale tant pour Longxin Drying que pour ses clients. Au sein de Longxin Group, nous faisons du travail honnête et dévoué le fondement de notre activité, appliquons une tolérance zéro envers les atteintes aux droits et combattons fermement tout acte criminel portant atteinte aux droits de propriété intellectuelle. Il s’agit de la plus haute responsabilité, du devoir et de l’engagement de Jiangsu Longxin. Nous devons répondre sincèrement à la confiance de nos clients et éliminer complètement toute atteinte à ces droits.
