Équipements de traitement des poudres Longxin

Granulateur à séchage par atomisation de la série PGL

Transformez la poudre humide en poudre sèche, en agglomérats et en granulés.

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Granulateur à séchage par atomisation de la série PGL

Catégorie : Séchoir à lit fluidisé

Séchage par atomisation et granulation au sein d’un système de traitement coordonné.

Convient pour :Alimentations liquides ou en suspension à convertir en produit sec granulé, sous réserve d’essais matière.


Le système de séchage par atomisation et de granulation prend en charge aussi bien les applications exigeantes d’enrobage des poudres que les opérations de séchage simples. Qu’il s’agisse de granulation/agglomération, d’enrobage de particules ou de pelletisation, il couvre les principaux procédés en lit fluidisé, avec des configurations de pulvérisation par le haut, par le bas et tangentielle.

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Devis

Présentation du produit

L’unité de séchage par atomisation et de granulation est un équipement qui peut effectuer simultanément le séchage et la granulation. Selon les exigences du procédé, la pression et le débit de la pompe d’alimentation en liquide ainsi que la taille de l’orifice de pulvérisation peuvent être ajustés pour obtenir des granulés sphériques présentant la répartition de tailles requise.

Le fonctionnement de l’unité de séchage par atomisation et de granulation est le suivant : le liquide est alimenté sous haute pression par une pompe à membrane et pulvérisé en un brouillard de gouttelettes, qui descendent ensuite à cocourant avec l’air chaud. La majeure partie des granulés est recueillie à la sortie de déchargement au bas de la tour ; les gaz d’échappement et la poudre fine qu’ils entraînent sont séparés par un cyclone. Les gaz sont évacués par le ventilateur d’extraction, et la poudre est recueillie dans un récipient collecteur placé à la partie inférieure du cyclone. Un dispositif de dépoussiérage secondaire peut également être installé à la sortie du ventilateur, donnant un taux de récupération supérieur à 96–98 %.

Pour l’unité de séchage par atomisation et de granulation, le corps de la tour, les tuyauteries et le séparateur — les parties en contact avec la matière — sont tous fabriqués en SUS304. Une isolation suffisante, remplie de laine de verre ultrafine, est prévue entre le corps intérieur de la tour et l’enveloppe extérieure. La tour est équipée d’une porte d’observation, d’un regard, d’une source lumineuse et d’instruments de contrôle, tous commandés et affichés depuis une console de commande électrique.

Sécheur à lit fluidisé avec pulvérisation

Sécheur à lit fluidisé avec pulvérisation — Déroulement du procédé

(1) Séchage doux

Le séchage en lit fluidisé est une méthode particulièrement efficace pour sécher les solides. Pendant la fluidisation, le liquide est éliminé sur toute la surface de chaque particule. Ses avantages comprennent un excellent échange thermique et des temps de séchage idéaux. De plus, le produit est séché en douceur.

(2) Granulation – agglomération

L’agglomération en lit fluidisé est une méthode moderne permettant de produire des granulés à partir de poudre au moyen de ponts liquides. Le liquide pulvérisé peut être de l’eau ou un solvant organique, une poudre dissoute dans un liquide ou un autre liant. Les granulés humidifiés sont ensuite séchés et, si nécessaire, refroidis. Les forces mécaniques dans un lit fluidisé étant relativement faibles, les agglomérats/granulés présentent une structure relativement lâche et une faible masse volumique apparente, et se dissolvent très facilement dans l’eau.

(3) Enrobage de poudres – enrobage de particules

La technologie moderne d’enrobage par film permet d’agir de manière ciblée sur les propriétés du produit en appliquant un film protecteur. Lors de l’enrobage, l’application uniforme du matériau d’enrobage est essentielle. Le revêtement doit être parfaitement étanche, sans dommage mécanique ni déchirure. L’enrobage par film est un procédé très exigeant qui présente un éventail extrêmement large d’applications.

(4) Granulation directe

Lors de la granulation, la poudre est mélangée et humidifiée. Un solvant ou un liant peut être ajouté simultanément. Le mouvement centrifuge produit des agglomérats, qui sont arrondis pour former des granulés denses et uniformes. La granulation directe ou la formation par couches permet d’obtenir les propriétés de produit recherchées.

Sécheur à lit fluidisé avec pulvérisation — Caractéristiques de performance

(1) Séchage rapide: après atomisation, la surface du liquide d’alimentation augmente considérablement, et 95 %–98 % de l’humidité peut s’évaporer instantanément dans le courant d’air chaud, le séchage ne nécessitant qu’un peu plus de dix à quelques dizaines de secondes. Ce procédé convient particulièrement au séchage des matières thermosensibles.

(2) Tous les produits sont des granulés sphériques de granulométrie uniforme, avec une bonne coulabilité et une bonne solubilité, ainsi qu’une pureté et une qualité élevées.

(3) Large gamme d'applications: selon les caractéristiques de la matière, l’air chaud peut être utilisé pour le séchage ou l’air froid pour la granulation, ce qui assure une grande adaptabilité aux matières.

(4) Fonctionnement simple et stable, commande pratique et automatisation facile.

Sécheur à lit fluidisé avec pulvérisation — Applications du produit

(1) Industrie pharmaceutique: granulés pour comprimés, granulés instantanés et gélules ; granulés à faible teneur en sucre et sans sucre pour les médicaments traditionnels chinois préparés ;

(2) Alimentation: cacao, café, lait en poudre, jus de fruits granulé, assaisonnements, etc. ;

(3) Autres industries: pesticides, aliments pour animaux, engrais, pigments, colorants, etc.

Paramètre Unité PGL-3B PGL-5B PGL-10B PGL-20B PGL-30B PGL-80B PGL-120B
Extrait liquide — min. kg/h 2 4 5 10 20 60 100
Extrait liquide — max. kg/h 4 6 15 30 40 100 140
Capacité du lit fluidisé — min. kg/batch 2 6 10 30 60 100 150
Capacité du lit fluidisé — max. kg/batch 6 15 30 80 160 250 450
Densité relative du liquide kg/L ≤1.30 ≤1.30 ≤1.30 ≤1.30 ≤1.30 ≤1.30 ≤1.30
Volume de la cuve d’alimentation L 26 50 220 420 620 980 1600
Diamètre de la cuve mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
Puissance du ventilateur de tirage induit kW 3.0 5.5 7.5 11 15 18.5 30
Puissance du ventilateur auxiliaire kW 0.35 0.75 0.75 1.20 2.20 2.20 4
Vapeur — consommation kg/h 40 70 99 210 300 366 465
Vapeur — pression MPa 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60
Puissance du chauffage électrique kW 9 15 21 25.5 51.5 60 75
Air comprimé — consommation m³/min 0.5 0.8 0.8 0.9 1.1 1.3 1.8
Air comprimé — pression MPa 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60 0.40–0.60
Température de fonctionnement °C Température ambiante–160 °C, régulation automatique ← ← ← ← ← ←
Humidité du produit % ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2 ≥0.2
Rendement matière % ≥99 ≥99 ≥99 ≥99 ≥99 ≥99 ≥99
Niveau sonore de l’équipement dB <77 <77 <77 <77 <77 <77 <77
Dimensions de l’unité principale — Φ mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
Dimensions de l’unité principale — H1 mm 940 1050 1070 1220 1570 1590 1690
Dimensions de l’unité principale — H2 mm 1900 2360 2680 3150 3630 4120 5050
Dimensions de l’unité principale — H3 mm 2050 2590 3020 3600 4180 4770 5800
Dimensions de l’unité principale — B mm 740 890 1110 1420 1620 1820 2100

Exemple : un lot doit traiter 120 kg d’extrait liquide (30 % de matières solides) avec 60 kg de matière d’amorçage. À partir de I et II, la masse théorique du produit est obtenue par M = m_I × 30 % + m_II = 120 kg × 30 % + 60 kg = 96 kg, et le temps de travail est T = 120 kg ÷ 30 kg/h = 4 h. La capacité du lit fluidisé indiquée dans le tableau des caractéristiques techniques donne la plage de charge standard ; deux lots peuvent donc être traités par poste, de sorte que le modèle PGL-30 constitue le choix approprié.

 

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